在高溫窯爐生產中，陶瓷輥棒作為物料輸送的核心部件，一旦出現傳動故障，將導致生產線停滯、產品質量下降，甚至造成重大經濟損失。那么，遇到這一問題時我們應該如何處理呢？
1.在加工制造環節，企業需嚴格把控陶瓷輥棒軸頭的加工精度，將公差控制在 ±0.02mm 以內，并采用錐度配合（如 1:50）的方式增強自鎖性，從源頭上避免因尺寸問題引發的傳動故障。
2.安裝過程中，要使用高精度測量儀器，確保多根輥棒安裝時的同軸度誤差控制在合理范圍內，同時采用柔性傳動設計，使用彈性聯軸器或萬向節，吸收安裝誤差和熱變形帶來的影響。
3.企業應根據窯爐的實際運行溫度，科學計算陶瓷輥棒的熱膨脹量，預留充足的補償間隙，并在軸頭加裝限位擋圈或螺紋鎖緊裝置，防止輥棒軸向竄動、脫落。
隨著這些解決方案在行業內的推廣應用，有望大幅降低陶瓷輥棒傳動故障的發生率，提高生產線運行的穩定性和可靠性，為建材、冶金等行業的高效生產保駕護航。
