在陶瓷、玻璃等高溫燒制行業，陶瓷輥棒是窯爐生產線上的 “運輸生命線”，然而，該設備在使用過程中有時會出現粘結變形問題，導致設備停機、生產效率下滑。導致這一問題出現的原因都有哪些呢？
1.粉塵、揮發物高溫燒結
在陶瓷燒制過程中，坯體表面的釉料、添加劑以及窯爐內耐火材料剝落的碎屑，會在高溫下形成細微粉塵。這些粉塵隨熱氣流動，逐漸堆積在輥頭與軸承的縫隙處。與此同時，坯體中未完全燃燒的有機物、金屬氧化物等揮發物，在遇到溫度相對較低的輥頭時迅速冷凝，與粉塵相互滲透，最終在高溫作用下燒結成堅硬的塊狀物，將輥頭與軸承牢牢粘結。
2.高溫與潤滑失效
陶瓷輥棒在 1200℃以上的窯爐內持續運轉，輥頭部位不僅要承受高溫烘烤，還需傳遞強大的機械扭矩。普通潤滑劑在高溫下極易揮發或碳化，失去潤滑作用，導致輥頭與軸承之間的摩擦系數急劇上升。
3.安裝與維護不當
部分企業在安裝輥棒時，未嚴格校準輥頭與軸承的同軸度，導致輥棒運行時產生異常偏心載荷。哪怕只有 0.5 毫米的偏差，長期運轉下來也會對輥頭造成巨大損傷。
面對陶瓷輥棒輥頭粘結變形的行業難題，只有找準病根、對癥下藥，才能讓其重新‘轉’起來，為行業發展注入新動能。
