在陶瓷工業中，陶瓷輥棒作為關鍵的生產設備，其穩定性和耐用性直接關系到產品質量和生產效率。然而，長時間在高溫和負荷作用下運轉，該設備常會出現各種故障，給生產帶來困擾。該設備使用過程中常見的故障有下面幾點：
一、輥棒斷裂?
陶瓷輥棒斷裂是生產中最為常見的故障之一。輥棒斷裂的原因多種多樣，主要包括以下幾個方面：
1.溫度過高：當窯爐燒成溫度超出輥棒的設計極限時，輥棒因無法承受高溫而斷裂。例如，中溫型輥棒的使用溫度應控制在1000℃以內，而高溫輥棒的使用溫度也不應超過1250℃。
2.載重與跨度影響：生產大規格產品時，輥棒承受的載重增加，同時窯爐內寬和輥棒跨度也隨之增大，這導致輥棒斷裂的風險上升。
3.選型不當：對于不同規格的產品，應選用相應直徑的輥棒以確保其強度。若選型不當，輥棒在使用過程中易發生斷裂。
4.腐蝕與老化：長期在窯爐內運行，輥棒會受到窯爐氣氛、燃料腐蝕性氣體的侵蝕，導致其強度逐漸下降，最終斷裂。
5.熱應力作用：溫度的突然變化會在輥棒內部產生熱應力，當熱應力超過輥棒的承受能力時，輥棒會發生斷裂。
二、輥棒炸裂
輥棒炸裂是另一種較為嚴重的故障，其主要原因包括：
1.換棒溫度過高：更換輥棒時，若窯爐溫度控制不當，導致輥棒在高溫下迅速冷卻，內外溫差過大，引發炸裂。
2.操作不當：在更換輥棒過程中，若操作不規范，如輥棒高溫部位接觸到鐵等熱的良導體，或在輥棒上留有水分等，均可能導致炸裂。
3.保護涂料未干：新輥棒上涂有的保護涂料含有較多水分，若未充分烘干便投入使用，在高溫下水分急劇蒸發，也可能引發炸裂。
三、輥棒裂頭與斷頭
輥棒裂頭與斷頭現象也時有發生，其主要原因包括：
1.尺寸不匹配：輥棒外徑與窯爐傳動套筒內徑不匹配，導致插入過緊而斷裂。
2.設備變形：窯爐傳動套筒或窯墻出現變形，導致輥棒在運行過程中受力不均而斷裂。
3.插入過程用力過大：在插入輥棒時用力過猛，易造成輥棒裂頭。
4.輥棒自身質量問題：輥棒存在暗裂等質量問題，在高溫環境下逐漸暴露并導致斷裂。
四、彎曲變形
陶瓷輥棒彎曲變形雖不直接導致生產中斷，但會影響產品質量和生產效率。其主要原因包括：
1.燒成周期長：在燒成周期一定的情況下，窯爐越長、內寬越寬、輥棒轉速越快、燒成溫度越高，輥棒越易出現高溫彎曲變形。
2.急冷帶影響：急冷帶內輥棒上下溫差大，易導致彎曲變形。
3.輥棒質量問題：個別輥棒因自身質量問題在相同使用條件下出現彎曲變形。
陶瓷輥棒的常見故障不僅影響生產效率，還可能對產品質量造成損害。為了降低故障率，生產企業應嚴格控制窯爐溫度、合理選型輥棒、規范操作流程，并加強對輥棒的定期檢查和維護。
